2022年6月，江西嘉潤控股集團(tuán)有限公司正式成立，該公司位于江西省貴溪經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，注冊(cè)資金1億元。集團(tuán)公司旗下貴溪奧泰銅業(yè)有限公司、江西云泰銅業(yè)有限公司在貴溪扎近根近20年，年產(chǎn)能為7萬噸高精度黃銅板帶材，居全國銅板帶行業(yè)第九位。2023年8月，由嘉潤控股集團(tuán)投資興建的江西云盛新材料有限公司年產(chǎn)10萬噸（一期年產(chǎn)5萬噸）高精度銅板帶項(xiàng)目開工建設(shè)，該項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，集團(tuán)公司的總產(chǎn)能將超過12萬噸，位居全國第五，躋身我國黃銅板帶行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)之列。

      貴溪奧泰銅業(yè)有限公司于2006年 6月投資興建，年產(chǎn)2萬噸高精度錫磷青銅和鋅白銅電子銅帶，產(chǎn)品暢銷全國10多個(gè)省市自治區(qū)，在長三角、珠三角地區(qū)備受青睞。

江西云泰銅業(yè)有限公司于2017年7月設(shè)立，年產(chǎn)5萬噸高性能高精度銅板帶。云泰公司是從銅的粗加工轉(zhuǎn)型升級(jí)為電子級(jí)銅板帶的精加工企業(yè)，是江西省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的典范。

江西云盛新材料有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品為紫銅板帶、黃銅板帶、引線框架銅帶，彌補(bǔ)了奧泰、云泰公司在高精度紫銅產(chǎn)品領(lǐng)域的空白，從而實(shí)現(xiàn)公司在高性能高精度電子銅板帶市場的全覆蓋。

公司注重開展產(chǎn)學(xué)研合作，先后與大連理工大學(xué)寧波研究院、華東交通大學(xué)共同建立了鷹潭市電子銅帶研究中心、江西省錫磷青銅帶工程研究中心、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，承擔(dān)了鷹潭市科技局揭榜掛帥項(xiàng)目-10噸大卷重高精度黃銅帶技術(shù)研究與開發(fā)，公司將旋壓焊接技術(shù)和變頻強(qiáng)對(duì)流罩式爐成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了焊接后H62～H70系列黃銅帶材的大卷重生產(chǎn)，焊接工藝優(yōu)化后黃銅帶材的成品率提高了5%，有效提高了生產(chǎn)效率1.2倍，并且實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)性。10噸大卷重生產(chǎn)線的成功，成為銅板帶企業(yè)提高產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率的精典案例，為鷹潭、更為國家樹立了銅板帶生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型的典范。公司還承擔(dān)了貴溪市銅產(chǎn)業(yè)科技攻關(guān)五年行動(dòng)計(jì)劃科技攻關(guān)項(xiàng)目-LED燈引線框架用高精黃銅帶研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化取得成功，2023年云泰銅業(yè)榮獲國家專精特新小巨人企業(yè)稱號(hào)。

通過對(duì)核心技術(shù)的不斷探索與改良，公司掌握了合金熔煉及防偏析技術(shù)；大單重銅合金鑄錠技術(shù)；攪拌摩擦焊技術(shù)；精密磨輥技術(shù)；拉彎矯直技術(shù)；“雙強(qiáng)”銅帶、LED 用黃銅帶等新產(chǎn)品成套核心制造技術(shù)，其中“雙強(qiáng)”銅帶C2680R-H/C2720R-H產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口C5191/C5210銅帶，是軍用、民用各領(lǐng)域產(chǎn)品的核心關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。集團(tuán)公司擁有29件發(fā)明專利，其中奧泰銅業(yè)入圍江西省企業(yè)專利創(chuàng)新百強(qiáng)企業(yè)，榮獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)稱號(hào)。“云鼎泰”牌黃銅板帶被評(píng)為江西省名牌產(chǎn)品。公司致力于產(chǎn)品的創(chuàng)新與研發(fā)，開關(guān)用新型Hsn90-1帶材被認(rèn)為江西省2024年新產(chǎn)品，占據(jù)國內(nèi)高端開關(guān)市場30%份額，與木林森股份、美的集團(tuán)、富士康集團(tuán)、正泰集團(tuán)、西門子、公牛、立訊精密等國內(nèi)知名企業(yè)建立起了長期、緊密合作關(guān)系。

公司致力于打造“高精度銅板帶材智能工廠”，引入了金蝶云·星空系統(tǒng)，在自動(dòng)化設(shè)備的基礎(chǔ)上，運(yùn)用5G與物聯(lián)網(wǎng)的通訊技術(shù)，并搭建了SCADA系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與系統(tǒng)的互聯(lián)，在生產(chǎn)管理方面，建設(shè)了“MES+WMS”2個(gè)核心系統(tǒng)，管理層面完成了ERP、OA與CRM系統(tǒng)的建設(shè)，從而構(gòu)建了“1+1+2+3”的公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)智能制造駕駛艙管理，打造了一套移動(dòng)平臺(tái)，將智能工廠涉及到的多個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行移動(dòng)端展示。項(xiàng)目實(shí)施后，產(chǎn)品良評(píng)率提高一個(gè)百分點(diǎn)，生產(chǎn)效率提高10%，云泰銅業(yè)高精度銅板帶生產(chǎn)線獲得智能制造能力成熟度三級(jí)認(rèn)證，是江西省第一批通過三級(jí)認(rèn)證的企業(yè)。

公司大力推動(dòng)高端化、智能化、綠色化生產(chǎn)，群策群力建設(shè)綠色工廠，通過了ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康管理體系、ISO50001能源管理體系、ISO10012測量體系、IATF汽車質(zhì)量管理體系等六大體系認(rèn)證。公司可再生能源利用充分，資源綜合利用效率高，生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)優(yōu)，生產(chǎn)過程中參照GRS認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，充分利用公司內(nèi)部產(chǎn)生25%的廢角料，以及客戶返回約50%的廢角料，總的廢料利用率達(dá)75%以上，云泰銅業(yè)成為工信部第一批符合《廢銅鋁加工利用行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)，2024年被認(rèn)定為國家級(jí)綠色工廠。